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  • 无铅PCBA加工的分步过程

    无铅PCBA加工的分步过程2020-12-07

     无铅PCBA加工是指在制造的任何阶段都不使用铅的PCBA。传统上,铅用于PCB焊接过程中。但是,铅是有毒的,因此对人类有害。考虑到其后果,欧盟限制有害物质指令(RoHS)禁止在PCBA加工过程中使用铅。用毒性较小的物质代替铅,在PCBA加工过程中几乎没有差异。这篇文章分步详细介绍了无铅PCBA加工过程。

      无铅PCBA指南

      无铅PCBA加工过程分为两个基本部分,即预组装过程和有源组装过程。无铅PCBA加工过程涉及的步骤如下。

      预组装步骤

      无铅PCB制造涉及三个基本的预组装步骤。这些步骤为无错误且精确的PCB组装奠定了基础。无铅PCB组装的预组装步骤如下。

      分析:

      分析是类似于原型的过程。制造商以成品无铅PCB为原型。这可以是正常运行的PCB,也可以是无效的PCB或虚设部件。用于组装的模板通过轮廓进行跟踪。将无铅组件设计与原型进行比较,以确保其与组件的兼容性。

      焊膏检查:

      由于无铅焊点具有金属外观,这与基于铅的焊料大不相同,因此进行仔细检查非常重要。按照IPC-610D标准检查PCB外形和焊膏,以确保无铅焊点牢固牢固。在此步骤中还测试了水分含量,因为与传统焊接相比,在无铅焊接中,电路板暴露于高水分含量。

      物料清单(BOM)和组件分析:

      在此过程中,客户必须验证材料清单(BOM),以确保组件由无铅材料制成。无铅组件容易受潮,因此制造商应在烤箱中烘烤。一旦执行了必要步骤,便开始实际的无铅组装。

      主动组装步骤

      在主动组装过程中,实际上进行了PCB组装。有源无铅组装中涉及的步骤如下。

      模板放置和焊膏应用:

      在此步骤中,将成型阶段的无铅模版放置在板上。然后涂上无铅焊膏。通常,无铅焊锡膏材料为SAC305。

      组件安装:

      涂上焊膏后,将组件安装在板上。元件放置可以手动完成,也可以使用自动机械完成。这是一个拾取和放置操作,但是需要在BOM验证阶段确认所使用的组件并对其进行标记。机器或操作员挑选贴有标签的组件并将其放置到指定位置。

      焊接:

      在此阶段执行无铅通孔或手动焊接。无论采用哪种工艺,THT或SMT,焊接都必须是无铅的。

      回流炉内的电路板放置:

      RoHS兼容的PCB需要高温加热以均匀地熔化焊膏。因此,将PCBs放置在回流焊炉中,焊锡膏在那里熔化。此外,将板在室温下冷却以固化熔化的焊膏。这有助于将组件固定在其位置。

      测试与包装:

      PCB已按照IPC-600D标准进行了测试。在此步骤中测试焊点。目视检查之后是AOI和X射线检查。包装之前先进行物理和功能测试。

      对于无铅PCB的包装,使用防静电放电袋非常重要。这对于确保最终产品在运输过程中不会遭受静电荷非常重要。

      然而,尽管对无铅PCBA加工有透彻的了解,但仍应由专家来完善它。恒天伟业是一家无铅PCB制造公司 ,使用符合RoHS的FR4材料进行PCB制造。遵循IPC-A-600D和ANSI / J-STD-001无铅PCB制造标准。

  • 如何检查PCB上的短路

    如何检查PCB上的短路2020-12-07

      每个工程师都有这种“最坏的情况”,尽管他们幸免于难,但他们坚持设计。在我职业生涯中最糟糕的一周里,我们收到了一批过期的PCB。这些PCB应该在一个多月前已安装在硬件中,并已在客户现场部署。我们感到有点沮丧。

      不用说,有些急于出货这些新主板。一旦我们为它们加电进行测试,您就可以闻到板子上散发出的臭氧。最昂贵的组件之一被加热得如此之高,以至于实际上烧伤了一些人进行“触摸测试”。我们认为,我们没有时间去获得一批测试板,而只是订购了组装好的PCB 。

      除了显而易见的挫败感,向老板解释主要的硬件故障,同时吮吸燃烧的手指是您可能遇到的最糟糕的会议之一。您能做的最好的事情就是提出一个计划。如果您遇到这种情况,请按照以下方法在PCB上查找短路。

      如何检查PCB中的短路

      您可以采取以下一些重要步骤来检查PCB中的短路情况:

      步骤1:如何在PCB中发现短路

      步骤2:如何在电子板上测试电路短路

      步骤3:如何在PCB上查找故障组件

      步骤4:如何破坏性地测试PCB


      步骤1:如何在PCB中发现短路

      视力检查

      第一步是仔细观察PCB的整个表面。如果有,请使用放大镜或低倍显微镜。在焊盘或焊点之间寻找锡须。任何焊料的裂纹或斑点都应引起注意。检查所有通孔。如果指定了未镀通孔,请确保板子上是这种情况。电镀不良的过孔会在各层之间造成短路,并使您的所有东西都接地,VCC或两者都绑在一起。

      如果短路确实很严重,并且导致组件达到临界温度,则实际上您会在印刷电路板上看到灼伤的斑点。它们可能很小,但是会变成棕色,而不是正常的绿色阻焊剂。如果您有多块板,那么烧毁的PCB可以帮助您缩小特定位置的范围,而无需为另一块板供电,以免牺牲搜索范围。不幸的是,我们的电路板本身没有烧伤,只是运气不好的手指检查了集成电路是否过热。

      某些短路将在电路板内部发生,并且不会产生燃烧点。这也意味着它们从表层不会被注意到。在这里,您将需要其他方法来检测PCB中的短路。


      红外成像

      如果您不是刚开始使用其硬件预算不足的初创公司,则可能很幸运能够使用红外热像仪。使用红外热像仪可以帮助您定位产生大量热量的区域。如果没有看到有源组件远离热点,那么即使短路发生在内部层之间,也可能发生PCB短路。

      短路通常比普通走线或焊点具有更高的电阻,因为它没有在设计中进行优化的好处(除非您真的很想忽略规则检查)。该电阻以及由于电源和地之间的直接连接而产生的自然高电流,意味着PCB短路中的导体会发热。从您可以使用的最低电流开始。理想情况下,您会先看到短路,然后再造成更多损坏。


      步骤2:如何在电子板上测试电路短路

      除了用可信赖的眼睛检查电路板的第一步之外,您还可以通过其他几种方法来查找导致PCB短路的潜在原因。

      用数字万用表测试

      要测试电路板是否短路,需要检查电路中不同点之间的电阻。如果目视检查未发现任何有关短路位置或原因的线索,请抓住万用表并尝试追踪印刷电路板上的物理位置。万用表的方法在大多数电子论坛中都受到了不同的评论,但是跟踪测试点可以帮助您找出问题所在。

      您将需要一个具有毫欧灵敏度的非常好的万用表,如果它具有蜂鸣功能以在探测短路时向您发出警报,这是最简单的。例如,如果测量PCB上相邻走线或焊盘之间的电阻,则应测量高电阻。

      如果测量应在单独电路中的两个导体之间的电阻非常低,则可能会在内部或外部桥接这两个导体。请注意,用电感器桥接的相邻两个走线或焊盘(例如在阻抗匹配网络或分立滤波器电路中)将产生非常低的电阻读数,因为电感器只是一个线圈导体。但是,如果板上的两个导体相距很远,并且您读取的电阻很小,那么板上的某处就会有一个桥。


      组件短路

      检查组件是否短路还涉及使用万用表测量电阻。如果目视检查未发现焊盘之间有过多的焊料或金属薄片,则可能是在组件上两个焊盘/引脚之间的内部层中形成短路。由于加工不良,组件上的焊盘/引脚之间可能会发生短路。这是PCB应该进行DFM和设计规则检查的原因之一。太靠近的焊盘和过孔可能会在制造过程中意外桥接或短路。

      在这里,您需要测量IC或连接器上引脚之间的电阻。相邻的引脚特别容易发生短路,但是这些并不是形成短路的唯一位置。检查焊盘/引脚之间的电阻是否彼此相对,并且接地连接是否具有低电阻。


        相对于地面的测试

      特别重要的是涉及接地通孔或接地层的短路。具有内部接地层的多层PCB将包括一条通过过孔附近组件的返回路径,这为检查电路板表面层上的所有其他过孔和焊盘提供了方便的位置。将一个探针放在接地连接上,并在板上其他导体上触摸另一个探针。

      板上的其他位置也将存在相同的接地连接,这意味着,如果将每个探针接触到两个不同的接地过孔,则读数将很小。执行此操作时请注意布局,因为您不想将短路误认为是公共接地连接。所有其他未接地的裸露导体在公共接地连接和导体本身之间应具有很高的电阻。如果读取的值很低,并且所讨论的导体与地面之间没有电感,则可能是组件损坏或短路。

      缩小位置

      如果您认为两条导体之间或某条导体与地面之间存在短路,则可以通过检查附近的导体来缩小位置。将万用表的一根导线连接到可疑的短路连接上,将另一根导线移到附近的不同接地连接上,并检查电阻。当您移至更远的接地时,应该会看到电阻发生变化。如果电阻增加,则说明您正在将接地的导线从短路位置移开。这可以帮助您缩小短路的确切位置,甚至可以缩小到组件上特定的一对焊盘/引脚。

      步骤3:如何在PCB上查找故障组件

      有故障的组件或安装不正确的组件可能是短路的一部分,从而在电路板上造成许多问题。您的组件可能有缺陷或伪造,造成短路或短路现象。

      不良元件

      有些组件会变质,例如电解电容器。如果您有可疑组件,请先检查那些组件。如果不确定,通常可以通过Google快速搜索怀疑为“失败”的组件,以找出这是否是常见问题。如果您测量两个焊盘/引脚之间的电阻非常低(它们都不是接地引脚或电源引脚),则可能由于组件烧坏而导致短路。这清楚表明电容器已经坏了。一旦电容器变坏或施加的电压超过击穿阈值,电容器也会凸出。

      步骤4:如何破坏性地测试PCB

      破坏性测试显然是最后的手段。如果您可以使用X射线成像装置,则可以检查电路板的内部而不破坏它。

      在没有X射线设备的情况下,您可以开始删除组件并再次运行万用表测试。这有两个方面的帮助。首先,它使您可以更轻松地接触可能短路的焊盘(包括导热垫)。其次,它消除了短路引起故障的组件的可能性,使您可以专注于导体。如果您设法缩小到组件上连接的短路位置,例如两个焊盘之间,则可能不清楚组件是否有缺陷或电路板内部是否有短路。此时,您可能需要卸下组件并检查板上的焊盘。卸下组件可让您测试组件本身是否有缺陷,或者板上的焊盘是否在内部桥接。

      如果短路(或可能是多个短路)的位置仍然难以捉摸,则可以切开电路板并尝试缩小短路的位置。如果您对短路的一般位置有所了解,则可以切开电路板的一部分,然后在该部分重复进行万用表测试。此时,您可以用万用表重复上述测试,以检查特定位置的短路情况。如果您已经达到了这一点,那么您的空头已经特别难以捉摸。这样至少可以使您将短路的位置缩小到电路板的特定区域。



  • 柔性PCBA加工过程中注意事项

    柔性PCBA加工过程中注意事项2020-12-07

     柔性PCB的组装与刚性PCB组件基本相同,在实际制造过程中,操作者将根据工艺的不同要求采取不同的工艺。其常见的单侧安装柔性PCB组装工艺如图1所示。

      柔性PCB组装的特点:

      柔性PCB连接到刚性PCB:

      柔性PCB由于其轻薄特性而易于变形,因此不能像刚性PCB那样直接组装在SMT生产线上。也就是说,为了组装柔性PCB,柔性PCB必须固定在刚性PCB的基板上,这样它就可以伪装成用于组装的刚性PCB。 基板的平整度,定位精度和一致性是实现产品质量控制的关键因素,也是柔性PCB组装的关键点。

      低密度:

      目前,柔性PCB的价格相对高于刚性PCB。从产品成本的角度来看,大多数柔性PCB仅用于不同功能模块之间的连接。在柔性PCB上组装的组件数量很少,分布密度低,通常少于50个组件或甚至两个连接器。

      柔性PCB主要用于手机,数码相机等轻,小,薄的电子产品。其单面柔性PCB的面积并不大,而且单面柔性PCB组件的数量很少,因此为了提高组装效率,大多数工厂都会选择使用面板。组装后,这些具有不同功能的柔性PCB将通过v-cutting或v-scoring分离。

      对产品质量的高要求:

      由于柔性PCB在需要反复弯曲和精密控制的环境中经常使用,组装在其上的元件必须能够满足其工作环境的要求,因此柔性PCB在装配中的质量要求如清洁,防 - 焊接的静态措施和可靠性通常远高于一般的刚性PCB。此外,目前,随着无铅技术的实施,柔性电路板组装的挑战也越来越多。

      装配成本高:

      与刚性PCB组件相比,柔性PCB组件具有许多特点,如特定夹具投资更多,生产周期长,设备利用率相对较低,配件和操作人员较多,生产环境和产品质量要求较高。这使得柔性PCB组装的总成本很高,尤其是初始投资成本较高。

      结论:

      随着电子产品的发展,柔性PCB的使用范围不断扩大,柔性PCB的组装工艺也将得到改善。制造和组装成本将不断降低,这将促进柔性PCB的使用的进一步扩展,从而使柔性PCB的应用进入良性循环。


  • 被要求去采购pcba? 搞不明白PCBA和PCB区别怎么办!

    被要求去采购pcba? 搞不明白PCBA和PCB区别怎么办! 2022-07-04

    pcba和pcb对于工程师来说很浅显易懂了,如果是初入行业的小白要如何去分辨呢,今天小亚就分3步给大家讲讲,Pcba和pcb到底有什么区别呢?从名字上看其实真的没啥区别,只差一个字母a,但他本质上还是差了很多内容的


    首先pcb生产出来,他只有一个板子,是没有任何元器件的,光秃秃的,而pcba上面已经贴过所有的元器件。所以pcb是不具备任何单独的功能的,而pcba因为已经贴了元器件,就有可能有了控制模块,信号模块,有了接口他就是具备了独立的功能组件了.

    编辑

    没有元器件叫Pcb

  • PCB板主要应用在哪些方面?

    PCB板主要应用在哪些方面? 2022-07-04

    PCB,也叫印制电路板,是电子元器件电气连接的提供者,是电子设备的核心部件。那么,PCB板主要应用在哪些方面?

    一、在医疗设备中的应用

    医学的飞快进步与电子行业快速发展是息息相关的,很多医疗设备都是单独做基础pcb,如pH计、心跳传感器、温度测量、心电图机、脑电图机、核磁共振成像仪、X射线机、CT扫描仪、血压机、血糖水平测量设备等。

    二、在工业设备中的应用

    PCB板广泛的使用于制造业,特别是那些拥有高功率机械设备的行业;这些设备靠高功率运行且需要高电流的电路驱动。如电弧焊、大型伺服电机驱动器、铅酸电池充电器、服装棉花机等。

    三、在照明中的应用

    LED灯和高强度LED,是安装在基于铝基板的PCB上;铝具有吸收热量并在空气中消散的特性。

    四、在汽车和航空航天工业中的应用

    柔性PCB重量轻,但可以承受高振动,因为其重量轻,所以可以减少航天器的总重量;即使在狭窄的空间内,柔性PCB也可以进行调整。这些柔性PCB用作连接器,接口,即使在紧凑的空间中也可以组装,如面板后面、仪表板下面等。

    总之,PCB板根据类型不同,应用的方面还有很多。

  • PCB柔性电路板焊接方法操作步骤

    PCB柔性电路板焊接方法操作步骤 2022-07-04

    1、在焊接之前先在焊盘上涂上助焊剂,用烙铁处理一遍,以免焊盘镀锡不良或被氧化,造成不好焊,芯片则一般不需处理。

    2、用镊子小心地将PQFP芯片放到PCB板上,注意不要损坏引脚。使其与焊盘对齐,要保证芯片的放置方向正确。把烙铁的温度调到300多摄氏度,将烙铁头尖沾上少量的焊锡,用工具向下按住已对准位置的芯片,在两个对角位置的引脚上加少量的焊剂,仍然向下按住芯片,焊接两个对角位置上的引脚,使芯片固定而不能移动。在焊完对角后重新检查芯片的位置是否对准。如有必要可进行调整或拆除并重新在PCB板上对准位置。

    3、 开始焊接所有的引脚时,应在烙铁尖上加上焊锡,将所有的引脚涂上焊剂使引脚保持湿润。用烙铁尖接触芯片每个引脚的末端,直到看见焊锡流入引脚。在焊接时要保持烙铁尖与被焊引脚并行,防止因焊锡过量发生搭接。

    4、焊完所有的引脚后,用焊剂浸湿所有引脚以便清洗焊锡。在需要的地方吸掉多余的焊锡,以消除任何短路和搭接。最后用镊子检查是否有虚焊,检查完成后,从电路板上清除焊剂,将硬毛刷浸上酒精沿引脚方向仔细擦拭,直到焊剂消失为止。

    5、贴片阻容元件则相对容易焊一些,可以先在一个焊点上点上锡,然后放上元件的一头,用镊子夹住元件,焊上一头之后,再看看是否放正了;如果已放正,就再焊上另外一头。

  • pcb和pcba的测试方法不一样

    pcb和pcba的测试方法不一样2022-07-04



    Pcb由于它不具备独立的功能,他关注的是工艺测试,所以他通常是用网分测试他这些电路之间的连通性,和阻抗匹配的特性,而pcba他已经有了独立的功能,是独立的功能组建,所以它的测试过程呢需要一些信号源的激励,需要用信号分析仪,网分来测试他的具体功能,这就是他们之间最主要的区别

    简单来说PCBA是成品板;PCB是裸板。好了,这就是关于pcb与pcba的区别问题

  • PCB厂总结了PCB甩铜的原因,主要是以下几个……

    PCB厂总结了PCB甩铜的原因,主要是以下几个…… 2022-07-04

    PCB的铜线脱落(也就是常说的甩铜),各PCB品牌都会推说是层压板的问题,要求其生产工厂承担不良损失。根据多年的客户投诉处理经验,PCB甩铜常见的原因有以下几种:

    一、PCB厂制程因素:

    1、铜箔蚀刻过度。市场上使用的电解铜箔一般为单面镀锌(俗称灰化箔)及单面镀铜(俗称红化箔),常见的甩铜一般为70um以上的镀锌铜箔,红化箔及18um以下灰化箔基本都未出现过批量性的甩铜情况。线路设计好过蚀刻线的时候,若铜箔规格变更而蚀刻参数未变,这会令铜箔在蚀刻液中的停留时间过长。

    因锌本来就是活泼金属类,当PCB上的铜线长时间在蚀刻液中浸泡时,会导致线路侧蚀过度,造成某些细线路背衬锌层被完全反应掉而与基材脱离,即铜线脱落。还有一种情况就是PCB蚀刻参数没有问题,但蚀刻后水洗及烘干不良,造成铜线也处于PCB便面残留的蚀刻液包围中,长时间未处理,也会产生铜线侧蚀过度而甩铜。这种情况一般集中表现在细线路上,或天气潮湿的时期,整个PCB上都会出现类似不良,剥开铜线看其与基层接触面(即所谓的粗化面)颜色已经变化,与正常铜箔颜色不一样,看见的是底层原铜颜色,粗线路处铜箔剥离强度也正常。

    2、PCB厂在生产流程中局部发生碰撞,铜线受机械外力而与基材脱离。此不良表现定位出现问题,脱落铜线会有明显的扭曲,或向同一方向的划痕或撞击痕。剥开不良处铜线看铜箔毛面,可以看见铜箔毛面颜色正常,不会有侧蚀不良,铜箔剥离强度正常。

    3、PCB线路设计不合理。用厚铜箔设计过细的线路也会造成线路蚀刻过度而甩铜。

  • 什么是pcb单面板、pcb双面板、pcb多层板?

    什么是pcb单面板、pcb双面板、pcb多层板?2022-07-04

    什么是pcb单面板、pcb双面板、pcb多层板?

    pcb电路板种类繁复,可按板材、结构、工艺等类型分类,pcb电路板按结构可分为pcb单面板、pcb双面板、pcb多层板;常见的多层板是四、六层板,复杂的pcb多层板可达十几层。本文为您讲分类介绍几种常见的面板。

    1、pcb单面板

    pcb单面板是pcb行业最基础的电路板,单面板顾名思义就是导线在一面,插件零件在另一面。

    pcb单面板早期在各行业应用比较广泛,但由于pcb单面板对布线要求高,

    每条线都必须有单独的路径,不能交叉;对于布线多的pcb板,稳定性不够,性能也有缺失,

    开始逐渐往双面板发展。因此,pcb单面板的使用率和产率也在逐步下降;目前,

    pcb单面板在电源板方面应用比较多。

    2、pcb双面板

    pcb双面板就是在板材上双面布线的板。双面板的一个重要特征就是带有导孔,

    把两面的导线连接成电路。双面板的布线可以相互交错,是与单面板最大的区别;

    双面板更适合用于复杂的电路,使用范围也更广。单双面板的成本差别不大,

    没有特殊要求的话,各行业都会优先选择双面板;毕竟双面板的性能、稳定性都比单面板更好。

    3、pcb多层板

    pcb多层板简单来说就是用更多的单双板通过绝缘材料和定位系统交替,再把线路互连

    ,形成多层电路板,例如,用一块双面板作内层、两块单面板作内层,通过技术形成四层板,

    多层板的设计更灵活,电气性能也更稳定可靠。现在各行业应用最多多层板的还是四、六层板,

    消费电子行业用更高层级的pcb板比较多。虽然多层板在性能、稳定性、噪声等方面都比双面板更有优势,

    但更多企业和工程师在出于成本考虑,还是会优先选择双面板。

  • 印刷电路板:精密电子的基石

    印刷电路板:精密电子的基石2025-01-08



    印刷电路板,作为现代电子工业的基础,在各类电子产品中发挥着不可替代的作用。我们专注于印刷电路板的研发与制造,致力于为客户提供高品质、定制化的解决方案。

    我们的印刷电路板具备极高的精度和可靠性。先进的制造技术使得线路宽度和间距能够达到微米级,满足了高端电子设备对于微小化、高性能的需求。同时,通过优化的散热设计和电磁屏蔽措施,有效提高了电路板在复杂环境下的工作稳定性。

    无论是小批量的样机制作,还是大规模的生产订单,我们都能凭借专业的团队和丰富的经验,确保产品按时交付。与我们合作,您将获得的不仅是优质的印刷电路板,更是全方位的技术支持和贴心的售后服务。让我们携手共进,以印刷电路板为基石,构建更加精密、智能的电子世界。

  • 创新铝基板:高效散热,引领未来

    创新铝基板:高效散热,引领未来2025-01-08

    在电子设备不断向小型化、高性能化发展的今天,散热问题成为了制约其性能提升的关键因素。我们的铝基板,以其独特的设计和卓越的散热性能,为解决这一难题提供了完美的解决方案。

    铝基板采用金属铝作为基板材料,具有良好的导热性和机械强度。特殊的绝缘层设计,在确保电气隔离的同时,能够将热量迅速传导至铝基板表面,通过自然散热或辅助散热装置,实现高效的散热效果。与传统的印刷电路板相比,铝基板能够有效降低电子元器件的工作温度,提高其稳定性和使用寿命。

    广泛应用于 LED 照明、汽车电子、功率放大器等领域,我们的铝基板凭借其出色的散热性能和可靠的质量,赢得了众多客户的信赖。我们不断创新,持续优化产品性能,为推动电子行业的发展贡献力量。选择我们的铝基板,就是选择高效散热,引领未来科技发展潮流。