柔性PCB的组装与刚性PCB组件基本相同，在实际制造过程中，操作者将根据工艺的不同要求采取不同的工艺。其常见的单侧安装柔性PCB组装工艺如图1所示。
柔性PCB组装的特点：
柔性PCB连接到刚性PCB：
柔性PCB由于其轻薄特性而易于变形，因此不能像刚性PCB那样直接组装在SMT生产线上。也就是说，为了组装柔性PCB，柔性PCB必须固定在刚性PCB的基板上，这样它就可以伪装成用于组装的刚性PCB。 基板的平整度，定位精度和一致性是实现产品质量控制的关键因素，也是柔性PCB组装的关键点。
低密度：
目前，柔性PCB的价格相对高于刚性PCB。从产品成本的角度来看，大多数柔性PCB仅用于不同功能模块之间的连接。在柔性PCB上组装的组件数量很少，分布密度低，通常少于50个组件或甚至两个连接器。
柔性PCB主要用于手机，数码相机等轻，小，薄的电子产品。其单面柔性PCB的面积并不大，而且单面柔性PCB组件的数量很少，因此为了提高组装效率，大多数工厂都会选择使用面板。组装后，这些具有不同功能的柔性PCB将通过v-cutting或v-scoring分离。
对产品质量的高要求：
由于柔性PCB在需要反复弯曲和精密控制的环境中经常使用，组装在其上的元件必须能够满足其工作环境的要求，因此柔性PCB在装配中的质量要求如清洁，防 - 焊接的静态措施和可靠性通常远高于一般的刚性PCB。此外，目前，随着无铅技术的实施，柔性电路板组装的挑战也越来越多。
装配成本高：
与刚性PCB组件相比，柔性PCB组件具有许多特点，如特定夹具投资更多，生产周期长，设备利用率相对较低，配件和操作人员较多，生产环境和产品质量要求较高。这使得柔性PCB组装的总成本很高，尤其是初始投资成本较高。
结论：
随着电子产品的发展，柔性PCB的使用范围不断扩大，柔性PCB的组装工艺也将得到改善。制造和组装成本将不断降低，这将促进柔性PCB的使用的进一步扩展，从而使柔性PCB的应用进入良性循环。
pcba和pcb对于工程师来说很浅显易懂了，如果是初入行业的小白要如何去分辨呢，今天小亚就分3步给大家讲讲,Pcba和pcb到底有什么区别呢?从名字上看其实真的没啥区别，只差一个字母a，但他本质上还是差了很多内容的
首先pcb生产出来，他只有一个板子，是没有任何元器件的，光秃秃的，而pcba上面已经贴过所有的元器件。所以pcb是不具备任何单独的功能的，而pcba因为已经贴了元器件，就有可能有了控制模块，信号模块，有了接口他就是具备了独立的功能组件了.
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没有元器件叫Pcb
PCB，也叫印制电路板，是电子元器件电气连接的提供者，是电子设备的核心部件。那么，PCB板主要应用在哪些方面？
一、在医疗设备中的应用
医学的飞快进步与电子行业快速发展是息息相关的，很多医疗设备都是单独做基础pcb，如pH计、心跳传感器、温度测量、心电图机、脑电图机、核磁共振成像仪、X射线机、CT扫描仪、血压机、血糖水平测量设备等。
二、在工业设备中的应用
PCB板广泛的使用于制造业，特别是那些拥有高功率机械设备的行业；这些设备靠高功率运行且需要高电流的电路驱动。如电弧焊、大型伺服电机驱动器、铅酸电池充电器、服装棉花机等。
三、在照明中的应用
LED灯和高强度LED，是安装在基于铝基板的PCB上；铝具有吸收热量并在空气中消散的特性。
四、在汽车和航空航天工业中的应用
柔性PCB重量轻，但可以承受高振动，因为其重量轻，所以可以减少航天器的总重量；即使在狭窄的空间内，柔性PCB也可以进行调整。这些柔性PCB用作连接器，接口，即使在紧凑的空间中也可以组装，如面板后面、仪表板下面等。
总之，PCB板根据类型不同，应用的方面还有很多。
1、在焊接之前先在焊盘上涂上助焊剂，用烙铁处理一遍，以免焊盘镀锡不良或被氧化，造成不好焊，芯片则一般不需处理。
2、用镊子小心地将PQFP芯片放到PCB板上，注意不要损坏引脚。使其与焊盘对齐，要保证芯片的放置方向正确。把烙铁的温度调到300多摄氏度，将烙铁头尖沾上少量的焊锡，用工具向下按住已对准位置的芯片，在两个对角位置的引脚上加少量的焊剂，仍然向下按住芯片，焊接两个对角位置上的引脚，使芯片固定而不能移动。在焊完对角后重新检查芯片的位置是否对准。如有必要可进行调整或拆除并重新在PCB板上对准位置。
3、 开始焊接所有的引脚时，应在烙铁尖上加上焊锡，将所有的引脚涂上焊剂使引脚保持湿润。用烙铁尖接触芯片每个引脚的末端，直到看见焊锡流入引脚。在焊接时要保持烙铁尖与被焊引脚并行，防止因焊锡过量发生搭接。
4、焊完所有的引脚后，用焊剂浸湿所有引脚以便清洗焊锡。在需要的地方吸掉多余的焊锡，以消除任何短路和搭接。最后用镊子检查是否有虚焊，检查完成后，从电路板上清除焊剂，将硬毛刷浸上酒精沿引脚方向仔细擦拭，直到焊剂消失为止。
5、贴片阻容元件则相对容易焊一些，可以先在一个焊点上点上锡，然后放上元件的一头，用镊子夹住元件，焊上一头之后，再看看是否放正了;如果已放正，就再焊上另外一头。
Pcb由于它不具备独立的功能，他关注的是工艺测试，所以他通常是用网分测试他这些电路之间的连通性，和阻抗匹配的特性,而pcba他已经有了独立的功能，是独立的功能组建，所以它的测试过程呢需要一些信号源的激励，需要用信号分析仪，网分来测试他的具体功能，这就是他们之间最主要的区别
简单来说PCBA是成品板；PCB是裸板。好了，这就是关于pcb与pcba的区别问题
PCB的铜线脱落（也就是常说的甩铜），各PCB品牌都会推说是层压板的问题，要求其生产工厂承担不良损失。根据多年的客户投诉处理经验，PCB甩铜常见的原因有以下几种：
一、PCB厂制程因素：
1、铜箔蚀刻过度。市场上使用的电解铜箔一般为单面镀锌（俗称灰化箔）及单面镀铜（俗称红化箔），常见的甩铜一般为70um以上的镀锌铜箔，红化箔及18um以下灰化箔基本都未出现过批量性的甩铜情况。线路设计好过蚀刻线的时候，若铜箔规格变更而蚀刻参数未变，这会令铜箔在蚀刻液中的停留时间过长。
因锌本来就是活泼金属类，当PCB上的铜线长时间在蚀刻液中浸泡时，会导致线路侧蚀过度，造成某些细线路背衬锌层被完全反应掉而与基材脱离，即铜线脱落。还有一种情况就是PCB蚀刻参数没有问题，但蚀刻后水洗及烘干不良，造成铜线也处于PCB便面残留的蚀刻液包围中，长时间未处理，也会产生铜线侧蚀过度而甩铜。这种情况一般集中表现在细线路上，或天气潮湿的时期，整个PCB上都会出现类似不良，剥开铜线看其与基层接触面（即所谓的粗化面）颜色已经变化，与正常铜箔颜色不一样，看见的是底层原铜颜色，粗线路处铜箔剥离强度也正常。
2、PCB厂在生产流程中局部发生碰撞，铜线受机械外力而与基材脱离。此不良表现定位出现问题，脱落铜线会有明显的扭曲，或向同一方向的划痕或撞击痕。剥开不良处铜线看铜箔毛面，可以看见铜箔毛面颜色正常，不会有侧蚀不良，铜箔剥离强度正常。
3、PCB线路设计不合理。用厚铜箔设计过细的线路也会造成线路蚀刻过度而甩铜。
什么是pcb单面板、pcb双面板、pcb多层板？
pcb电路板种类繁复，可按板材、结构、工艺等类型分类，pcb电路板按结构可分为pcb单面板、pcb双面板、pcb多层板；常见的多层板是四、六层板，复杂的pcb多层板可达十几层。本文为您讲分类介绍几种常见的面板。
1、pcb单面板
pcb单面板是pcb行业最基础的电路板，单面板顾名思义就是导线在一面，插件零件在另一面。
pcb单面板早期在各行业应用比较广泛，但由于pcb单面板对布线要求高，
每条线都必须有单独的路径，不能交叉；对于布线多的pcb板，稳定性不够，性能也有缺失，
开始逐渐往双面板发展。因此，pcb单面板的使用率和产率也在逐步下降；目前，
pcb单面板在电源板方面应用比较多。
2、pcb双面板
pcb双面板就是在板材上双面布线的板。双面板的一个重要特征就是带有导孔，
把两面的导线连接成电路。双面板的布线可以相互交错，是与单面板最大的区别；
双面板更适合用于复杂的电路，使用范围也更广。单双面板的成本差别不大，
没有特殊要求的话，各行业都会优先选择双面板；毕竟双面板的性能、稳定性都比单面板更好。
3、pcb多层板
pcb多层板简单来说就是用更多的单双板通过绝缘材料和定位系统交替，再把线路互连
，形成多层电路板，例如，用一块双面板作内层、两块单面板作内层，通过技术形成四层板，
多层板的设计更灵活，电气性能也更稳定可靠。现在各行业应用最多多层板的还是四、六层板，
消费电子行业用更高层级的pcb板比较多。虽然多层板在性能、稳定性、噪声等方面都比双面板更有优势，
但更多企业和工程师在出于成本考虑，还是会优先选择双面板。
