柔性PCB的组装与刚性PCB组件基本相同,在实际制造过程中,操作者将根据工艺的不同要求采取不同的工艺。其常见的单侧安装柔性PCB组装工艺如图1所示。
柔性PCB组装的特点:
柔性PCB连接到刚性PCB:
柔性PCB由于其轻薄特性而易于变形,因此不能像刚性PCB那样直接组装在SMT生产线上。也就是说,为了组装柔性PCB,柔性PCB必须固定在刚性PCB的基板上,这样它就可以伪装成用于组装的刚性PCB。 基板的平整度,定位精度和一致性是实现产品质量控制的关键因素,也是柔性PCB组装的关键点。
低密度:
目前,柔性PCB的价格相对高于刚性PCB。从产品成本的角度来看,大多数柔性PCB仅用于不同功能模块之间的连接。在柔性PCB上组装的组件数量很少,分布密度低,通常少于50个组件或甚至两个连接器。
柔性PCB主要用于手机,数码相机等轻,小,薄的电子产品。其单面柔性PCB的面积并不大,而且单面柔性PCB组件的数量很少,因此为了提高组装效率,大多数工厂都会选择使用面板。组装后,这些具有不同功能的柔性PCB将通过v-cutting或v-scoring分离。
对产品质量的高要求:
由于柔性PCB在需要反复弯曲和精密控制的环境中经常使用,组装在其上的元件必须能够满足其工作环境的要求,因此柔性PCB在装配中的质量要求如清洁,防 - 焊接的静态措施和可靠性通常远高于一般的刚性PCB。此外,目前,随着无铅技术的实施,柔性电路板组装的挑战也越来越多。
装配成本高:
与刚性PCB组件相比,柔性PCB组件具有许多特点,如特定夹具投资更多,生产周期长,设备利用率相对较低,配件和操作人员较多,生产环境和产品质量要求较高。这使得柔性PCB组装的总成本很高,尤其是初始投资成本较高。
结论:
随着电子产品的发展,柔性PCB的使用范围不断扩大,柔性PCB的组装工艺也将得到改善。制造和组装成本将不断降低,这将促进柔性PCB的使用的进一步扩展,从而使柔性PCB的应用进入良性循环。
pcba和pcb对于工程师来说很浅显易懂了,如果是初入行业的小白要如何去分辨呢,今天小亚就分3步给大家讲讲,Pcba和pcb到底有什么区别呢?从名字上看其实真的没啥区别,只差一个字母a,但他本质上还是差了很多内容的
首先pcb生产出来,他只有一个板子,是没有任何元器件的,光秃秃的,而pcba上面已经贴过所有的元器件。所以pcb是不具备任何单独的功能的,而pcba因为已经贴了元器件,就有可能有了控制模块,信号模块,有了接口他就是具备了独立的功能组件了.
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没有元器件叫Pcb
PCB,也叫印制电路板,是电子元器件电气连接的提供者,是电子设备的核心部件。那么,PCB板主要应用在哪些方面?
一、在医疗设备中的应用
医学的飞快进步与电子行业快速发展是息息相关的,很多医疗设备都是单独做基础pcb,如pH计、心跳传感器、温度测量、心电图机、脑电图机、核磁共振成像仪、X射线机、CT扫描仪、血压机、血糖水平测量设备等。
二、在工业设备中的应用
PCB板广泛的使用于制造业,特别是那些拥有高功率机械设备的行业;这些设备靠高功率运行且需要高电流的电路驱动。如电弧焊、大型伺服电机驱动器、铅酸电池充电器、服装棉花机等。
三、在照明中的应用
LED灯和高强度LED,是安装在基于铝基板的PCB上;铝具有吸收热量并在空气中消散的特性。
四、在汽车和航空航天工业中的应用
柔性PCB重量轻,但可以承受高振动,因为其重量轻,所以可以减少航天器的总重量;即使在狭窄的空间内,柔性PCB也可以进行调整。这些柔性PCB用作连接器,接口,即使在紧凑的空间中也可以组装,如面板后面、仪表板下面等。
总之,PCB板根据类型不同,应用的方面还有很多。
1、在焊接之前先在焊盘上涂上助焊剂,用烙铁处理一遍,以免焊盘镀锡不良或被氧化,造成不好焊,芯片则一般不需处理。
2、用镊子小心地将PQFP芯片放到PCB板上,注意不要损坏引脚。使其与焊盘对齐,要保证芯片的放置方向正确。把烙铁的温度调到300多摄氏度,将烙铁头尖沾上少量的焊锡,用工具向下按住已对准位置的芯片,在两个对角位置的引脚上加少量的焊剂,仍然向下按住芯片,焊接两个对角位置上的引脚,使芯片固定而不能移动。在焊完对角后重新检查芯片的位置是否对准。如有必要可进行调整或拆除并重新在PCB板上对准位置。
3、 开始焊接所有的引脚时,应在烙铁尖上加上焊锡,将所有的引脚涂上焊剂使引脚保持湿润。用烙铁尖接触芯片每个引脚的末端,直到看见焊锡流入引脚。在焊接时要保持烙铁尖与被焊引脚并行,防止因焊锡过量发生搭接。
4、焊完所有的引脚后,用焊剂浸湿所有引脚以便清洗焊锡。在需要的地方吸掉多余的焊锡,以消除任何短路和搭接。最后用镊子检查是否有虚焊,检查完成后,从电路板上清除焊剂,将硬毛刷浸上酒精沿引脚方向仔细擦拭,直到焊剂消失为止。
5、贴片阻容元件则相对容易焊一些,可以先在一个焊点上点上锡,然后放上元件的一头,用镊子夹住元件,焊上一头之后,再看看是否放正了;如果已放正,就再焊上另外一头。
Pcb由于它不具备独立的功能,他关注的是工艺测试,所以他通常是用网分测试他这些电路之间的连通性,和阻抗匹配的特性,而pcba他已经有了独立的功能,是独立的功能组建,所以它的测试过程呢需要一些信号源的激励,需要用信号分析仪,网分来测试他的具体功能,这就是他们之间最主要的区别
简单来说PCBA是成品板;PCB是裸板。好了,这就是关于pcb与pcba的区别问题
PCB的铜线脱落(也就是常说的甩铜),各PCB品牌都会推说是层压板的问题,要求其生产工厂承担不良损失。根据多年的客户投诉处理经验,PCB甩铜常见的原因有以下几种:
一、PCB厂制程因素:
1、铜箔蚀刻过度。市场上使用的电解铜箔一般为单面镀锌(俗称灰化箔)及单面镀铜(俗称红化箔),常见的甩铜一般为70um以上的镀锌铜箔,红化箔及18um以下灰化箔基本都未出现过批量性的甩铜情况。线路设计好过蚀刻线的时候,若铜箔规格变更而蚀刻参数未变,这会令铜箔在蚀刻液中的停留时间过长。
因锌本来就是活泼金属类,当PCB上的铜线长时间在蚀刻液中浸泡时,会导致线路侧蚀过度,造成某些细线路背衬锌层被完全反应掉而与基材脱离,即铜线脱落。还有一种情况就是PCB蚀刻参数没有问题,但蚀刻后水洗及烘干不良,造成铜线也处于PCB便面残留的蚀刻液包围中,长时间未处理,也会产生铜线侧蚀过度而甩铜。这种情况一般集中表现在细线路上,或天气潮湿的时期,整个PCB上都会出现类似不良,剥开铜线看其与基层接触面(即所谓的粗化面)颜色已经变化,与正常铜箔颜色不一样,看见的是底层原铜颜色,粗线路处铜箔剥离强度也正常。
2、PCB厂在生产流程中局部发生碰撞,铜线受机械外力而与基材脱离。此不良表现定位出现问题,脱落铜线会有明显的扭曲,或向同一方向的划痕或撞击痕。剥开不良处铜线看铜箔毛面,可以看见铜箔毛面颜色正常,不会有侧蚀不良,铜箔剥离强度正常。
3、PCB线路设计不合理。用厚铜箔设计过细的线路也会造成线路蚀刻过度而甩铜。
什么是pcb单面板、pcb双面板、pcb多层板?
pcb电路板种类繁复,可按板材、结构、工艺等类型分类,pcb电路板按结构可分为pcb单面板、pcb双面板、pcb多层板;常见的多层板是四、六层板,复杂的pcb多层板可达十几层。本文为您讲分类介绍几种常见的面板。
1、pcb单面板
pcb单面板是pcb行业最基础的电路板,单面板顾名思义就是导线在一面,插件零件在另一面。
pcb单面板早期在各行业应用比较广泛,但由于pcb单面板对布线要求高,
每条线都必须有单独的路径,不能交叉;对于布线多的pcb板,稳定性不够,性能也有缺失,
开始逐渐往双面板发展。因此,pcb单面板的使用率和产率也在逐步下降;目前,
pcb单面板在电源板方面应用比较多。
2、pcb双面板
pcb双面板就是在板材上双面布线的板。双面板的一个重要特征就是带有导孔,
把两面的导线连接成电路。双面板的布线可以相互交错,是与单面板最大的区别;
双面板更适合用于复杂的电路,使用范围也更广。单双面板的成本差别不大,
没有特殊要求的话,各行业都会优先选择双面板;毕竟双面板的性能、稳定性都比单面板更好。
3、pcb多层板
pcb多层板简单来说就是用更多的单双板通过绝缘材料和定位系统交替,再把线路互连
,形成多层电路板,例如,用一块双面板作内层、两块单面板作内层,通过技术形成四层板,
多层板的设计更灵活,电气性能也更稳定可靠。现在各行业应用最多多层板的还是四、六层板,
消费电子行业用更高层级的pcb板比较多。虽然多层板在性能、稳定性、噪声等方面都比双面板更有优势,
但更多企业和工程师在出于成本考虑,还是会优先选择双面板。